来源:发布时间:2024-05-23
导 语
软包装制袋过程中,尺寸误差和上下片对不准是常见的质量问题,它们影响产品的外观和功能,甚至可能导致整个生产批次的报废。本文将探讨这两种问题的产生原因及其解决办法,以提升软包装制袋的精度和质量。
一、尺寸误差的产生原因及解决办法
1、产生原因:
1.制袋机制袋长度定长系统误差过大。
2.电眼跟踪不准确。
3.塑料复合膜制袋加工速度的影响。
4.操作因素,如张力控制不当,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。
2、解决办法:
1.调整定长系统,确保长度测量的准确性。
2.调整电眼工作状态,确保其跟踪的稳定性。
3.检查光标印制是否存在问题或间距是否适宜,并进行调整。
4.检查受压膜尺条的压紧程度和复合薄膜的摩擦系数是否适当。
5.预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确,减少误差。
6.降低制袋速度,避免因过快造成尺寸偏差,调整时要缓慢进行。
7.调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分压力,确保张力均匀。
二、上下片对不准的产生原因及解决办法
1、产生原因:
1.复合膜薄厚不均匀,有荷叶边。
2.双浮动辊张力太小。
3.部分导辊转动不平稳。
2、解决办法:
1.调整双浮动辊张力,确保上下膜片的张力均匀。
2.检查并调整相关导辊,如补偿辊、调偏辊等,确保其转动平稳。
通过精确控制制袋机制的长度定长系统、电眼跟踪、张力控制以及导辊的稳定性,可以显著减少尺寸误差和上下片对不准的问题。此外,降低制袋速度、细致调整压力和进行定期的设备维护也是确保产品质量的重要措施。