导  语

      在印刷技术中，印品色彩的准确还原是评价印刷质量的重要标准之一。然而，在实际生产过程中，经常会遇到印品色彩无法完全追上原稿色彩的情况。这种情况通常表现为以下四种典型问题:

1. 印品色彩追不上样张色彩

这种情况可能由以下原因造成：

•原稿图像分色与调色层次阶调失真，导致CMYK等各色印版的色彩不准确。

•着色层次网点阶调存在缺陷，灰平衡问题导致色彩失真。

•印刷油墨色相与工艺参照油墨色相不一致，造成墨与版着色阶调层次的变化不相吻合。

为了预防这类问题，制版厂与印刷厂需要密切关注印刷工艺技术要素，将油墨、承印物等工艺要素纳入制版色彩管理，并进行严格控制和调整。

2. 印版二次上机印刷色彩追不上前次色彩

这类问题通常由以下原因造成：

•印版首次印刷后未清洗干净，导致油墨干固堵塞网点。

•印版磨损，网点含墨量减少。

•再次印刷的工艺条件与第一次印刷存在差异，如油墨色相、粘度、厂房的温湿度等。

印版的清洗和防护对于减少磨损、延长使用寿命以及控制印刷要素至关重要。

3. 异常着色

异常着色主要是由印版表面和机械性能差造成的，主要表现在：

•色彩层次难以还原原稿图像。

•机械性能差影响网点叠加套色误差，造成色彩干涉条纹、色彩发暗、偏色等故障。

制版厂需要对凹版工艺中的辊坯制作选材和加工精度进行严格控制，确保高速机版辊的尺寸精度、刚性和静动平衡达到相应标准。

4. 印品再版色彩差异

大批量印品印版磨损后，再版印刷时往往难以追上头版颜色。为了解决这个问题，再版的工艺控制需要非常严格：

•调用原版下雕图稿和电雕工艺参数。

•密切关注研磨和电镀工艺的波动。

•制版铜层质量的控制，确保同一把金刚石雕刻刀雕刻的网点一致性。

做好工艺记录、管理好档案和调用工作是消除这类色彩差异的关键。标准化控制和重复性调用操作是间接控制色彩差异的重要手段。

总之，为了确保印品色彩的准确还原，从制版到印刷的每个环节都需要严格控制和精细管理。通过标准化操作、工艺记录和档案管理，可以有效减少色彩差异，提高印刷质量。